Сибирь

Город Красноярск.

В г. Красноярске на базе Инженерно-технологического центра (ИТЦ) Русала создан Литейный центр.

Одна из приоритетных задач нового подразделения — улучшение качества выпускаемых сплавов.

Создание корпоративного специализированного центра обусловлено высокими требованиями рынка, где конкуренцию сплавам, произведенным на заводах компании Русал, составляет продукция ведущих стран мира. К примеру, Красноярский алюминиевый завод (КрАЗ) порядка 30% товарного алюминия от общего объема продукции поставляет производителям США, более 12,5% направляет в страны Европейского Союза и 25% - на азиатский рынок. Улучшение качества выпускаемых сплавов станет основной задачей нового подразделения ИТЦ Русала. Работа по этому направлению предполагает внедрение на сибирских алюминиевых заводах лучших операционных практик, анализ претензий потребителей, разработку корректирующих и превентивных мер, снижение внутреннего брака.

В Комсомольске-на-Амуре после капитального ремонта открылась поликлиника № 2

Сибирь
В городе
Прокопьевске Кемеровской области открыт цех по производству школьной формы

Проект реализуется в рамках мероприятий по импортозамещению и повышению конкурентоспособности товаров кузбасских производителей. Швейную линию оборудовал предприниматель Никита Конин, вложив в проект около 5 млн рублей.

Уже сейчас производственные мощности фабрики позволяют обеспечить качественной, красивой и доступной по цене школьной формой не только детей из Прокопьевска, но и из других городов и районов. Широкий выбор моделей и большой размерный ряд позволят подобрать школьную форму практически любому ребенку.

На предприятии создано 40 рабочих мест. Швеи трудоустроены в цех через городской центр занятости и благодаря традиционным еженедельным многоотраслевым ярмаркам вакансий.

В перспективе планируется расширить производство и увеличить штат сотрудников вдвое.

Предприниматель заключил договор социального партнерства с Прокопьевским промышленно-экономическим техникумом, который готовит молодых специалистов швейного дела. Студенты будут проходить в новом цехе практику и в дальнейшем получат здесь работу

Завод «Ижнефтемаш», входящий в группу компаний «Римера», завершил отгрузку в Венесуэлу партии станков-качалок ДП 70 общей стоимостью более 4 млн долларов. Оборудование будет эксплуатироваться на месторождениях венесуэльской государственной нефтяной компании PDVSA.

«Ижнефтемаш» в полном объеме выполнил свои обязательства по договору с венесуэльским заказчиком. Станки-качалки ДП 70 были спроектированы специалистами Технического центра завода по индивидуальным требованиям венесуэльской компании, исходя из местных условий нефтедобычи. В отличие от аналогичного привода штангового насоса ПНШ 60, новый привод имеет увеличенное тяговое усилие и расширенный диапазон длин ходов сальникового штока. В соответствии с требованиями заказчика, привод оснащен специальным ограждением, ограничивающим доступ к станку-качалке и к устью скважины, а для защиты электродвигателя в конструкции предусмотрен дополнительный кожух. Кроме того, крышка люка редуктора и сливная пробка защищены от несанкционированного вскрытия и слива масла.

«Данный контракт демонстрирует возможности „Ижнефтемаша“ в части поставок нефтепромыслового оборудования на латиноамериканский рынок, и мы рассчитываем на продолжение сотрудничества. Курс на наращивание экспорта является частью стратегии ГК „Римера“, предприятия которой обладают достаточным потенциалом для реализации своей продукции как в странах ближнего, так и дальнего зарубежья. Увеличение объемов отгрузки и диверсификация клиентского портфеля за счёт международных поставок будут способствовать устойчивому развитию нашей компании», — отмечает генеральный директор ГК «Римера» Виталий Садыков.

Ford Sollers запускает на заводе в Елабуге обновленный Ford Transit

22 апреля

В торжественной церемонии запуска производства в Елабуге приняли участие лидер Татарстана Рустам Минниханов, президент Ford-Sollers Тед Каннис, вице-президент Адиль Ширинов, глава Елабуги Геннадий Емельянов, гендиректор ОЭЗ «Алабуга» Тимур Шагивалеев

Российский автопром продолжает развитие несмотря на сложную экономическую ситуацию в стране. Западные партнеры по-прежнему верят в Россию и продолжают вкладывать деньги в производство автомобилей и в обновление модельного ряда.

Наглядный пример — Ford Sollers, инвестировавшая более $100 млн в модернизацию линии по производству легких коммерческих автомобилей.

В этом году в планах компании выпустить 5000 автомобилей Ford Transit. Уровень локализации модели на первоначальном этапе составит 10%. По заверениям представителей компании, к 2018 году локализация достигнет 60%.

Следующим этапом развития станет открытие завода по производству двигателей.

«Швабе» зарегистрировал торговый знак в Республике Исландия

Холдинг «Швабе», входящий в Госкорпорацию Ростех, осуществил в Республике Исландия регистрацию товарного знака на латинице и кириллице по 7 классам Международной классификации товаров и услуг.

Завод по выпуску углеродного волокна запущен в ОЭЗ «Алабуга»
ЕЛАБУГА, 15 мая — РИА Новости.

Холдинговая компания «Композит» запустила завод стоимостью 3 миллиарда рублей «Алабуга-волокно» по производству углеродного волокна; предприятие расположено в особой экономической зоне (ОЭЗ) «Алабуга» в Татарстане и основано холдинговой компанией по заказу ГК «Росатом».

Углеродное волокно используется при производстве нетканых материалов, применяется в качестве тепловых экранов и теплоизоляционного материала в высокотемпературной технике.

В церемонии запуска приняли участие президент Татарстана Рустам Минниханов, первый замгендиректора «Росатома» Александр Локшин, гендиректор «Композита» Леонид Меламед, директор департамента химико-технического и лесопромышленного комплекса Минпромторга РФ Владимир Потапкин, гендиректор ОЭЗ «Алабуга» Тимур Шигавалеев.

«Пуск нового завода „Алабуга-волокно“ — это важный шаг в реализации программы импортозамещения. И если еще недавно большая часть российских потребностей в углеродном волокне закрывалась за счет импорта, то теперь есть возможность не только обеспечить собственные нужды, но и появляются реальные перспективы выхода на мировой рынок», — сказал Локшин.

Мощность предприятия «Алабуга-волокно» составляет 1,7 тысячи тонн углеродного волокна ежегодно, с потенциалом до 2 тысяч тонн. Это полностью покрывает потребности российского рынка, емкость которого в настоящее время составляет 500 тонн.

«Вертолеты России» принимают участие в V Международной выставке оборонных технологий, вооружений и предотвращения стихийных бедствий SITDEF 2015, которая проходит с 14 по 17 мая в Лиме, Перу

В Мордовии в рамках реализации инвестиционного проекта «Увеличение производства колбасной продукции» откроется первая очередь мясоперерабатывающего производства на базе Обособленного подразделения ООО «МПК «Атяшевский». Новые цеха откроются в Торбеево. Полностью автоматизированный цех осмотрел Глава Мордовии.

В Уфу снова ушла партия техники Ростсельмаш — отправлено 10 машин серии ACROS.

Таким образом, с учетом предыдущих поставок в рамках достигнутых договоренностей, в республику отгружено уже 40 высокопроизводительных комбайнов

АО «Ангстрем-Т» создает научно-производственный комплекс, включающий:

1.Технологический корпус, с чистыми производственными помещениями класса чистоты 1000, оснащенный всей необходимой инженерной инфраструктурой и обеспечивающий дальнейшее развитие технологий.
2.Комплект инженерного, технологического, контрольно-измерительного и аналитического оборудования обеспечивающего реализацию топологических размеров менее 90 нм.
3.Автономный центр энергоснабжения на базе тригенерационной газопоршневой электростанции проектной мощностью 36 МВт.
4.Комплексную систему утилизации производственных отходов, отвечающей самым жестким мировым и отечественным экологическим стандартам.
5.Дизайн—центр, обеспечивающий создание всей необходимой для проектирования дизайн-инфраструктуры и разработки собственных продуктов ориентированных на технологические процессы производства.
6.Производственную линейку по измерению выпущенных пластин и сборке кристаллов в корпус.

Комплекс позволяет проводить модернизацию технологий до уровня 45 нм без существенной перестройки инженерной инфраструктуры.

Проект предусматривает использование лицензионных технологий, а также оборудования, произведенного ведущими в своих сегментах рынка фирмами. Сервис и поддержка технологического оборудования, а также его модернизация, будет осуществляться в течение всего срока проекта на уровне мировых стандартов.

Целевой рынок проекта образуют зарубежные и отечественные fabless-компании и центры проектирования, специализирующиеся на создании существующих и новых видов электроники.

В настоящее время активно ведутся строительно-монтажные работы, заключены основные договоры: генерального подряда, договоры на выполнение проектных и иных строительно-монтажных работ по подключению механических систем, договоры поставки основного технологического оборудования, технологических лицензий и пр.
Основные параметры строящегося производства
•Площадь чистых производственных помещений (ЧПП) — 7500 м2.
•Производственная мощность — 15 000 пластин в месяц.
•Диаметр выпускаемых пластин — 200 мм.
•Технология изготовления — 130-90 нм, 9 Металлов (Cu).

Для сравнения можно привести производительность производственной линии ФАБ 200 НИИМЭ Микрон — 3000 пластин в месяц. Следовательно строящийся завод Ангстрем-Т будет первым промышленным заводом массового производства микроэлектроники в России. Объёмы производства влияют на себестоимость микросхем, а это, в совокупности с тем, что на Ангстреме будут использовать широко распространённую технологию IBM, позволит перенести производство большинства заказываемых сейчас за границей микросхем в Россию.

Есть ещё одно примечательное отличие завода Ангстрем-Т, НИИМЭ Микрон закупает сверхчистые газы и жидкости необходимые для производства микроэлектроники, а на новом заводе будет собственное производство необходимых материалов и собственная энергостанция. Завод Ангстрем-Т будет минимально зависим от поставок импортного сырья.

В Михайловском районе Рязанской области заработал новый убойный цех
В Михайловском районе введен в эксплуатацию новый убойный цех ООО «Крестьянский МПК». Проектная мощность мясохладобойни 15 тонн мяса в смену. В производственном цехе смонтировано 2 линии по убою крупного рогатого скота и свиней. Технологические линии оснащены оборудованием, как отечественного, так и импортного производства. Для хранения продуктов убоя и мясной продукции в охлажденном и замороженном виде имеются 3 холодильных камеры на 50 тонн единовременного хранения. В настоящее время предприятие выпускает говядину и свинину в тушах и полутушах. В перспективе планируется организовать производство блочного мяса и мясных полуфабрикатов.

Соглашение о сотрудничестве между метрополитенами Москвы и Пекина было заключено 14 мая в Белом зале мэрии российской столицы.

Документ подписали начальник московского метро Дмитрий Пегов и вице-президент транспортного управления Пекина Чен Ксилин.

Подписанное соглашение нацелено на повышение качества обслуживания пассажиров метрополитенов двух столиц и предусматривает проведение совместных технических исследований, обмен опытом и актуальной информацией. Сотрудничество будет охватывать такие сферы, как безопасность эксплуатации, обслуживание оборудования, энергосбережение, управление предприятием. Кроме того, документ предусматривает сотрудничество в части художественного оформления транспортного пространства, а также проведение совместных культурных акций.

Чен Ксилин поздравил Московский метрополитен с 80-летием. «Мы надеемся, что с московским метро и коллегами из разных стран усилим обмен опытом», — сказал он

Московский метрополитен был открыт 15 мая 1935 года, пекинский — 1 октября 1969 года.

На ЗАО «ЗЭТО» смонтирована новейшая испытательная система высоковольтного оборудования


В течение последних нескольких лет Великолукский завод электротехнического оборудования реализует программу масштабной модернизации производства. Одним из приоритетов на ближайшие годы является увеличение выпуска элегазового оборудования.

В рамках развития этого направления приобретено новейшее испытательное оборудование — резонансная испытательная система переменного тока 1200 кВ производства компании HIGHVOLT. С помощью данной испытательной станции у предприятия появилась возможность проводить испытания высоковольтного оборудования на классы напряжения до 500 кВ включительно, а после модернизации станции — до 750 кВ.

На ЗАО «ЗЭТО» существует собственный испытательный центр высоковольтного оборудования. По своим техническим возможностям он входит в число крупнейших испытательных центров России и представляет собой мощную испытательную базу, позволяющую проводить испытания высоковольтного оборудования собственного производства, а также других производителей.

Завод по производству сухих строительных смесей и химических добавок в битумы открылся в пригороде Тюмени. Новое предприятие дало городу 70 новых рабочих мест, инвестиции в производство составили более 500 миллионов рублей. Максимальный планируемый годовой объем производства — около 120 тыс. тонн продукции, в обычном режиме объём выпуска может составлять до 140 тонн в смену. Завод рассчитан не только на удовлетворение потребностей Тюменской области и Уральского федерального округа, его мощности позволят производить продукцию и для клиентов Сибирского и Дальневосточного федеральных округов.

Совместное российско-немецкое предприятие MC-Bauchemie было основано в 2001 году. Пять заводов в Ленинградской, Московской, Самарской, Тюменской областях и Краснодарском крае производят в сумме более 500 тысяч тонн сухих строительных смесей, добавок в бетоны, грунтов и пастообразных продуктов в год.